耐高温绝缘漆（H 级）
THE PROBLEM
要解决的问题
- 匝间绝缘不足导致早期失效
- 浸渍不饱满，存在气隙与局部过热
- 溶剂型漆气味大，车间环境不达标
- 高温运行后漆膜脆化、掉粉
THE APPROACH
材料组合与做法
第一步：定耐热等级。以绕组实测热点温度为准，通常在此基础上升一档选材，而不是按环境温度估算。
第二步：定浸渍工艺。常压浸渍适合小批量与低填充要求；真空压力浸渍（VPI）适合高槽满率与高压场景，能显著减少气隙。
第三步：定体系。对气味敏感或车间 VOC 有硬性要求的产线，优先考虑水性体系，并相应调整烘干曲线。
THE RESULT
带来的改善
- 匝间绝缘强度提升，降低早期失效风险
- 浸渍饱满度提高，改善散热与噪声
- 水性体系可显著降低车间 VOC 与气味
方案用到的材料
3 个型号
已落地的案例
电机与新能源汽车
某新能源汽车驱动电机企业
某新能源汽车电机企业：800V 平台绕组绝缘升级
客户在 800V 平台上出现匝间绝缘余量不足，通过换用 H 级高致密体系并改为真空压力浸渍解决。
- 匝间耐压测试余量提升，耐久测试中未再出现局部放电迹象
- 浸渍填充率提高，绕组温升有所下降
电机绝缘解决方案常见问题
常压浸渍和真空压力浸渍差多少？
差异主要在填充率。常压浸渍在复杂绕组中容易残留气隙，填充率通常明显低于 VPI；VPI 通过先抽真空再加压，能把漆液推入更深的间隙。对高压或高槽满率产品，VPI 带来的绝缘余量提升通常值得投入。
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